从中国二十二冶获悉，6月11日，中国二十二冶承建的唐山全丰薄板升级改造项目第一卷钢顺利下线，标志着唐山全丰薄板技术升级改造ESP项目热负荷试车成功。

唐山全丰薄技术装备升级改造工程位于唐山市丰南区小集镇，由唐山全丰薄板有限公司投资建设。其中，中国二十二冶主要负责连铸系统、轧线设备、卷曲设备及管道、制冷站、空压站、公辅系统设备及相关电气仪表和控制系统的安装调试运行等工作。此项目工艺先进，采用国际领先水平的全无头轧制工艺，并具备单块及半无头灵活轧制工艺特点，与传统产品相比具有厚度薄、强度高、“以热代冷”的特点，产品广泛应用于家电、汽车等领域;节能环保，采用双蓄热节能技术，具有集中换向、脉冲燃烧、炉膛温度分布均匀等特点，并配备了世界先进的污水处理设备，实现污水零排放。与传统工艺相比，能耗降低20%，气体排放减少30%，水消耗减少12%，具有良好的经济效益和社会效益。此项工程投产后，将进一步提升业主产品的生产效率和性能，有利于节约成本，更加适应市场竞争需求。

毛新平院士的报告《探索与思考——薄板坯连铸连轧三十年》：历数了热轧短流程的开发历史，从单个铸坯连续轧制，到长坯连续轧制（半无头轧制），到全无头连续轧制，代表技术分别是美国Nucor的CSP技术、荷兰Hoogvens的DSP技术以及意大利Arvedi的ESP技术。

从直观上看，从连铸到热卷的产线长度缩短了60-80%。从成本上来讲，热轧吨钢能耗能够降低30%，如果实现“以热代冷”，那么连铸连轧+酸洗的吨钢能耗能够比传统热轧+冷轧+退火的吨钢能耗下降70%。当然，这些技术应用的前提是能够生产出具有高附加值的产品。

薄板坯连铸连轧是一种近终成形技术，技术上的显著特征包括：

（1）快速凝固：快速凝固在于采用薄铸坯后凝固时间缩短为原有的十分之一，凝固速度提高10倍。

（2）大变形：大变形在于最终产品厚度低至0.7mm，变形量达到98%。

（3）温度均匀：温度均匀则是由于产线紧凑，作业时间短，加上采用半无头甚至全无头轧制，头尾温度波动更小。

在以上工业特点基础上，获得的组织特点包括：

（1）铸坯偏析小；

（2）铸坯二次三次枝晶不发达；

（3）晶粒细小；

（4）析出物更加弥散；

目前，全球已建和在建的全无头轧制产线达到11条，产能超过2100万吨，其中国内已建4条，全部在日照钢铁公司，在建4条，包括日照钢铁的ESP、首钢京唐的MCCR、福建鼎盛的ESP和唐山全丰的ESP，国外建成的包括意大利Arvedi的1条ESP产线和韩国浦项的1条CEM产线。国内日照钢铁的4条ESP产线产能达到880万吨，2017年实际产品为622万吨，其中厚度小于1.5mm的薄规格产品超过一半。